第一个问题：遇到极板长度不稳定，大部分出现公差，甚至是出口剪刀出现乱剪的情况。

针对这个原因，你可以先从程序的原因开始排除，等原因排除后，观察出现废品的原料外观，发现带钢表面有褪黑或其他附着物，而且位置都在带钢宽带方向的中间部位，由此可推断出可能与带钢表面黑斑有关。随即查询实现班级长度定位切断功能的型光电开关使用原理，此开关是集发射器和接收器与一体的反射式传感器，当被测物体经过时，物体将发射器发射的足够量光线反射到接收器，光电开关动作当被测物体表面光亮或其反光率高，即带钢表面不会保持光洁如镜，因此采用反射式电开关存在一定弊端。

 第二个问题：ZT24阳极板在生产的过程中会出现首尾间距存在教导误差。

ZT24阳极板生产线入口编码器控制冲孔距离，出口编码器和光电开关控制切位置，测量分析废品极板，法相极板总长虽长短不一，但首尾孔边距均在公差内，只是首尾孔间距不等，同时还发现，凡是极板长度误差较大时，带钢板均不良。

 第三个问题：也存在这样的情况，ZT24阳极板首尾边距变化大的问题。

测量分析废品极板，首尾孔间距不变，根据第二个问题的分析，判断原因在出口编码器。出口编码器安装位置在极板边部防风沟，此处的极板已经冷变成型，因此受带钢板影响的可能性小。排除电器线路的原因，检查发现编码器黑色弹性联轴器已损坏，观察编码器安装结构，认为是长期使用过程总，测轮联结轴支撑的间隙变化大，照成测轮联结轴和编码器轴不同心，最终导致编码器弹性联轴器损坏。

以上是对ZT24阳极板产品长度异常处理的方法的介绍，希望对有出现阳极板产品长度异常的企业或者个人带来帮助。